Hidrodemolición en túnel de acceso al aeropuerto de Gibraltar

Debido a un problema en el proceso constructivo el hormigón estaba contaminado por bentonita y, por lo tanto era necesario eliminarlo. La hidrodemolición elimina selectivamente el hormigón afectado hasta llegar a soporte sano. Todo ello se realiza sin causar el menor daño a las armaduras.

Los rendimientos obtenidos fueron de aproximadamente unos 25m2/jornada, en diversos espesores.

Equipos empleados: BOMBA AP WOMA-KARCHER 500 CV y un robot para trabajos verticales en altura, gestionado por centralita hidráulica programable. 

1. Mayor Producción: Los martillos neumáticos de bajo impacto son menos productivos en sí, además de que dependen del arbitrio de un operario en su manejo, con lo cual, no son selectivos. El trabajo del robot de hidrodemolición es continuo y selectivo. Además, evita la fatiga y las lesiones de muñeca, tan frecuentes en los operarios, debido al peso del martillo y las vibraciones que soportan.
2. Menos medios humanos y auxiliares: El equipo robotizado está especialmente diseñado para trabajos verticales sin necesidad de montar andamios como sí ocurre con los martillos neumáticos. Se puede estimar por la experiencia acumulada, que para este proyecto se hubieran necesitado de  20 a 22 martillos neumáticos para realizar el mismo trabajo que un equipo robotizado
3. Mejor acabado: Dado que con el chorro de agua a presión el hormigón es saneado selectivamente, no se resiente el hormigón sano, dado que no existen vibraciones que afecten al sustrato remanente y además, las armaduras quedan intactas y libres de sales de niebla salina, como en este caso por la cercanía al mar.